泉州無縫管小口徑制管工藝，你知道多少
來源： 發布時間：：2022-11-22
一.各種工藝產品缺陷對比
1.1 懸輥制管機
1.1.1 鋼筋骨架移位變形及損壞
水泥制管機制管中，由于采用干硬性混凝土，鋼筋骨架受到較大的徑向輥壓力作用，而且隨著邊喂料邊輥壓和旋轉過程的反復進行，且逐漸加強，導致骨架發生扭曲錯動、移位，嚴重時把鋼筋骨架輥壞。
1.1.2 內壁塌料、外壁與模具內壁分離
內壁塌落、外壁出現陰影是大口徑懸輥管普遍存在的質量問題，特別是在冬季生產，內塌嚴重。口徑大的水泥管比較明顯，一般當內徑超過Φ1200mm時，一方面管子內壁的圓弧度減小，自拱力減小；另一方面壁厚增大，管子上部混凝土重力比較大。當管子頂部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用時，就要產生塌料、外壁與模具內壁分離，蒸養時模壁間進蒸汽而造成陰影。這就是大口徑懸輥管易內塌外沉的客觀原因。
（1）管壁超厚
內壁超厚是懸輥管普遍存在的質量問題。超厚是實現輥壓、混凝土密實的必要條件，但是由于水泥管國標GB11836-2009知道，管子的壁厚尺寸允許一定的超差，但實際上懸輥工藝生產的水泥管都超過此限值。
（2）承口強度不足
因懸輥工藝管材成型過程中，承口的成型是靠輥壓過程中混凝土料產生軸向移動而形成的，承口不在軋輥的碾壓面上，得不到強力碾壓，因此強度不足。
1.2 芯模振動制管機（含升芯式）
1.2.1 模具更換及調整費時
芯模振動每個坑位可以生產多種規格的管子，但需要更換調整外模、內模、碾壓盤，拆裝一次一般需要3～4h，如果不是大批量的生產某一種規格而是頻繁的調整模具則會消耗很多時間，會造在工人頻繁待工。
1.2.2 生產過程中的突發事件的應對成本高
在生產過程中，如果設備出現故障，不能及時處理的（如攪拌機、吊車故障等）而生產的管子沒有脫模或沒有完全成型，時間一長就會出現不能脫模或者脫模后產品報廢。再者如電網突然斷電而產品處于沒完全成型或沒有脫模的，則需要附屬設備強行脫模。
1.2.3 外觀麻面、蜂窩嚴重
芯模振動成型的管子與懸輥、離心的比較在外觀方面很難讓客戶接受，所以很多企業都要通過人為的外觀修飾，即使如此也不及其它兩種工藝的外觀。
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